1. Pengisi Pembersih di Menara Pendingin Crossflow
Membersihkan pengisi di menara crossflow relatif sederhana. Personel pemeliharaan dapat menghubungkan pompa air dan membilasnya langsung dengan air. Jika pembilasan tidak mencukupi dan ada penskalaan yang signifikan di dalam pengisi, Anda dapat memasukkan tongkat di antara dua lembar pengisi, mengocoknya ke atas, ke bawah, kiri, dan kanan untuk melonggarkan endapan, dan kemudian menyiram secara menyeluruh dengan aliran air yang kuat. Metode ini biasanya memecahkan masalah.
2. Pengisi pembersih di menara pendingin counterflow
Membersihkan pengisi di menara counterflow lebih rumit dan mahal. Pengisi harus dipisahkan dari tubuh menara dan menjalani perendaman, pembilasan, dan prosedur lainnya. Selain itu, karena pengisi dipasang di lapisan bertumpuk, sulit untuk memeriksa kondisi penskalaan secara visual.
Ini mengarah pada pertanyaan umum: Kapan pengisi menara pendingin counterflow harus dibersihkan, dan apa siklus pembersihan yang masuk akal?
Saat ini, tidak ada standar industri. Produsen biasanya merekomendasikan pembersihan tahunan, sementara beberapa tim pemeliharaan membersihkan setiap tiga tahun, dan yang lain mengklaim mereka telah berjalan selama lima tahun tanpa pembersihan dan tidak memiliki masalah. Jadi, apa yang harus dilakukan?
I. Cara menentukan kapan pengisi menara pendingin counterflow perlu dibersihkan
Metode praktis adalah memantau arus motor kipas. Jika daya operasi kipas turun secara signifikan, itu menunjukkan aliran udara dibatasi karena pengisi yang tersumbat.
Misalnya, jika menara pendingin menggunakan motor 22 kW, tetapi pada frekuensi penuh itu hanya menarik 15 kW, ini menunjukkan pengurangan substansial dalam kapasitas ventilasi - yang berarti pengisi sangat diblokir dan harus dibersihkan.
Ii. Standar Kualitas Pembersihan: Kapan pengisi dianggap bersih?
Beberapa penyedia layanan pembersihan mengklaim bahwa mereka dapat menghapus 80% dari setoran, tetapi ini tidak dapat diterima karena dua alasan:
Ambiguitas - "80% bersih" terlalu kabur dan tidak dapat diukur dengan andal.
Penskalaan Residual - Jika 20% dari deposit tetap, permukaan pengisi menjadi lebih kasar, mempercepat penskalaan di masa depan.
Oleh karena itu, pengisi harus dibersihkan secara menyeluruh, atau penggantian lebih disukai.
Metode yang disarankan untuk memverifikasi kualitas pembersihan:
Metode perbandingan berat
Ambil sampel acak dan menimbangnya. Setelah dibersihkan, berat pengisi harus berbeda dari pengisi baru dengan spesifikasi yang sama dengan tidak lebih dari 2%. Ini memastikan bahwa kotoran telah dihapus secara efektif.
Inspeksi Visual
Permukaan pengisi harus bebas dari skala yang terlihat, biofilm, atau lumpur, dan saluran harus tidak terhalang.
Tindakan pencegahan: hindari kerusakan sekunder
Jangan gunakan pembersih asam korosif seperti asam klorida.
Jika pembersihan asam diperlukan, hanya asam organik yang aman, seperti asam sitrat, harus digunakan.
Setelah dibersihkan, pastikan netralisasi menyeluruh untuk mencegah korosi tubuh menara dan pengisi.
AKU AKU AKU. Penerimaan pasca pembersihan: Cara memverifikasi kinerja setelah pemasangan ulang
Setelah membersihkan dan menginstal ulang pengisi, cek berikut harus dilakukan:
Konsistensi Operasi Kipas
Bandingkan arus motor kipas dan konsumsi daya di semua menara. Bacaan harus konsisten dan mendekati spesifikasi yang dinilai. Ini menunjukkan aliran udara normal dan resistensi pengisi yang tepat.
Performa eliminator drift
Pastikan eliminator drift bekerja dengan benar tanpa pembawa air yang nyata.
Keseragaman suhu air
Perbedaan suhu antara berbagai daerah cekungan menara pendingin tidak boleh melebihi 1 ° C. Suhu yang seragam menunjukkan pertukaran panas yang efektif dan kinerja pengisi yang dipulihkan.
Pengujian klorida (jika pembersih asam digunakan)
Jika pembersih berbasis klorin diterapkan, uji air untuk konsentrasi ion klorida, yang harus tetap di bawah 20 mg/L untuk menghindari korosi komponen logam.
